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熱流道系統換色步驟
任何需要頻繁換色的模具制造商都會(huì )考慮到采用換色技術(shù)。高產(chǎn)量的熱流道系統如果沒(méi)有快速換色功能，每年則會(huì )增加數千美元的成本，根據此類(lèi)模具的數量，每年增加的成本可達成千上萬(wàn)美元甚至更多。通過(guò)將換色的注射次數降至最少，消除材料殘余的“死角”區域，合
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都說(shuō)熱流道系統比傳統模具好，它究竟好在哪里呢？
一、熱流道系統的優(yōu)、缺點(diǎn)?熱流道系統又能夠帶給我們那些好處呢？熟悉注塑工藝的朋友都知道，常規注塑成型經(jīng)常會(huì )有以下不利因素的出現：1.充模困難。2.薄壁大制件的變形。3.澆道原材料的浪費。4.多模腔模具的注塑件質(zhì)量不一。熱流道技術(shù)的出現，則給
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簡(jiǎn)述熱流道系統的應用
熱流道系統是多型腔注塑模的關(guān)鍵元件。相反，從模具制造商的觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，熱流道也許是人們了解得最少的模具元件。實(shí)際上，熱流道系統是很復雜的，包括機械作用、加熱技術(shù)和精密制造等各個(gè)方面的內容。熱流道系統在注塑成型環(huán)境中的成功應用要求對注入口的設計形
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如何解決熱流道系統出現的料花問(wèn)題？
料花就是注塑時(shí)零件的表面有條紋或者黑點(diǎn)，多半是因為料未烘干原因所致，當然如果加玻纖時(shí)也會(huì )有這種現象，影響表面的質(zhì)量及質(zhì)感，那么熱流道系統出現料花的原因有哪些呢？1.設備方面噴嘴澆口的大小、原料在噴嘴出流涎或拉絲、噴嘴有雜物，高速
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熱流道模具的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)
熱流道系統在電子,汽車(chē),醫療,日用品,玩具,包裝,建筑,辦公設備等各工業(yè)部門(mén)都得到廣泛應用。一、熱流道系統的優(yōu)點(diǎn)1、縮短制件成型周期因沒(méi)有澆道系統冷卻時(shí)間的限制，制件成型固化后便可及時(shí)頂出。許多用熱流道模具生產(chǎn)的薄壁零件成型周期可在5秒以下
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國外用的熱流道系統優(yōu)勢在哪，這里有份詳細解析！
一、無(wú)熱流道系統凝料注射模具的概念所謂無(wú)流道凝料模具即是在注射成型中，流道里的熔料始終保持熱的流動(dòng)狀態(tài)。開(kāi)模時(shí)只需取出固化的制品，而不產(chǎn)生流道凝料。與傳統的注射模具相比，這是一種先進(jìn)的注射模具技術(shù)，是塑料注塑成形工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。其最
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熱流道系統在生產(chǎn)過(guò)程中要怎么避免溶體泄露
熱流道系統的澆注系統在使用過(guò)程中始終處于高溫狀態(tài)。在高溫高壓的作用下，熱流道系統中的塑料熔體易于泄漏。熔化泄漏不僅會(huì )影響塑料部件的質(zhì)量，還會(huì )嚴重損壞模具，導致生產(chǎn)失敗。不正確的操作過(guò)程是模具生產(chǎn)過(guò)程中熔體泄漏的主要原因之一。為了補償
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進(jìn)行熱流道系統設計時(shí)有哪些重要性部分需要注意？
熱流道系統一個(gè)重要的步驟是熱流道的設計概念，一個(gè)詳細的設計概念，包括歧管和壓板，它們將成為模具審核中的一個(gè)重要部分。歧管用于保證讓熔液通道能夠以最有效的方式進(jìn)行布置。在理想的情況下，熔液通道采用對稱(chēng)方式設計，所有下行流道的流動(dòng)長(cháng)度與轉彎數量
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都說(shuō)熱流道模具比傳統模具好，他究竟好在哪里呢？
一、什么是熱流道?熱流道技術(shù)是應用于塑料注塑模澆注流道系統的一種先進(jìn)技術(shù)，是塑料注塑成型工藝發(fā)展的一個(gè)熱點(diǎn)方向。所謂熱流道成型是指從注射機噴嘴送往澆口的塑料始終保持熔融狀態(tài)，在每次開(kāi)模時(shí)不需要固化作為廢料取出，滯留在澆注系統中的熔料可在再
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熱流道系統的4種類(lèi)型
1.圓柱形開(kāi)放式熱流道：正常情況下是替代了冷流道主流道的功能，圓柱形熱流道不直接放到產(chǎn)品上面，而是經(jīng)過(guò)冷流道的形式再進(jìn)膠到產(chǎn)品表面。2.開(kāi)放式熱流道噴嘴適合大型產(chǎn)品，從中間一點(diǎn)進(jìn)膠，產(chǎn)品脫模后，需要人工把進(jìn)膠點(diǎn)修整一下。3.針點(diǎn)式熱流道適合
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熱流道模具水路系統維護
熱流道模具相對于普通模具，具有省時(shí)省料，效率高，質(zhì)量穩定等優(yōu)點(diǎn)。市場(chǎng)上一些高質(zhì)量產(chǎn)品都選擇熱流道模具，如手機，打印機，筆記本電腦的許多塑料零件的生產(chǎn)。熱流道模具在生產(chǎn)一些高溫料產(chǎn)品時(shí)，模溫高達200℃，通常冷卻水經(jīng)過(guò)模具水路后的水溫也在80
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熱流道系統換色步驟
任何需要頻繁換色的模具制造商都會(huì )考慮到采用換色技術(shù)。高產(chǎn)量的熱流道系統如果沒(méi)有快速換色功能，每年則會(huì )增加數千美元的成本，根據此類(lèi)模具的數量，每年增加的成本可達成千上萬(wàn)美元甚至更多。通過(guò)將換色的注射次數降至最少，消除材料殘余的“死角”區域，合
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