1、雙色模具

雙色模具就是指兩種塑料材料在同一臺塑料機上注塑加工。在一套模具上設計兩個(gè)型腔，利用齒輪齒條機構驅動(dòng)模芯帶著(zhù)一號腔成型的產(chǎn)品旋轉到下一腔成型；只是在后模增加了齒輪齒條機構來(lái)驅動(dòng)模芯帶著(zhù)產(chǎn)品旋轉，它不需要利用注塑機的驅動(dòng)機構和機械手為動(dòng)力來(lái)給產(chǎn)品置換型腔，可用于沒(méi)有驅動(dòng)機構和機械手的雙色注塑機。 雙色注塑加工工藝能夠使商品的外型更為好看，無(wú)需噴漆而能有多重顏色，但對設計方案及注塑工藝的要求高。

2、熱流道系統詳解

雙色模具中以便推動(dòng)塑料溶體在凹模中的流動(dòng)性，把流行道和分離道用適度的方式加溫，使塑料一直維持熔融狀態(tài)，完成持續注塑加工的結構便是熱流道系統。有些需要全自動(dòng)裝夾模具的雙色注塑機，碼模位要設置在操作側和非操作側，不可在天地側，設計前要了解清楚，因為產(chǎn)品要裝模需要自動(dòng)碼模。分模設計分型面時(shí)，要把兩種產(chǎn)品合并后的一個(gè)產(chǎn)品圖來(lái)設計，這樣可將后模，和二次成型的前模分出來(lái)，一次成型的前模膠位面要取第一次成型的產(chǎn)品圖進(jìn)行設計；兩個(gè)前模和后模的冷卻回路要盡量設計充分，并且均衡、一樣；模板之間要設計定位銷(xiāo)或定位塊，或者HASCO 帶肩導套，使模板不因螺絲的間隙問(wèn)題而造成偏移；要借助模流進(jìn)行流動(dòng)性分析，降低失敗的風(fēng)險；

3、熱流道系統優(yōu)勢：

原料100%實(shí)用化，降低二次料造成的損耗。

節約材料, 降低加工周期期,提升生產(chǎn)能力。

提升產(chǎn)品質(zhì)量(工作壓力,商品的熱應力減少)。

增加模具使用壽命。

不需預留流道位,降低模具規格. 好定澆口位

熱流道系統的缺陷：

維護保養要專(zhuān)職的技術(shù)工作人員。

模具設計方案需要多次檢測。

模具整體成本高出普通模具很多。

4、雙色模具什么情況下要用到熱流道

在雙色成型加工中，熱流道模具是運用加熱裝置使過(guò)流道內溶體一直不凝結的模具。因為它比傳統式模具成型周期時(shí)間短，并且更節省原材料，因此熱流道模具在當今社會(huì )各工業(yè)生產(chǎn)資本主義國家和地域均獲得普遍的運用。在設計二次注塑的前模時(shí)，為了防止前模擦傷一次曾經(jīng)成型好的產(chǎn)品膠位，可以設計局部避空。（特殊情況下，前模仁不能避空，比如雙色尾燈，因為產(chǎn)品是透明件，如果避空，產(chǎn)品成型二次時(shí)會(huì )使產(chǎn)品出現印痕，經(jīng)驗驗證避空都是有痕跡的。曾經(jīng)一套模具降面三次，印象深刻）如果產(chǎn)品是PMMA 包PMMA需要考慮模具抽真空，因為PMMA膠料易脆，開(kāi)模一瞬間產(chǎn)品會(huì )有開(kāi)裂的風(fēng)險，所以排氣也是很關(guān)鍵的，頂出一定要平衡，頂針或者頂塊一定要足夠多，如果是 PC包PC則效果好很多。不是外觀(guān)件也必需慎重思索每一處封膠位的強度，即：在注塑中，能否會(huì )有在大的注塑壓力下，塑膠發(fā)作變形，導致二次注塑可能會(huì )有批鋒的可能

以下情況要用熱流道系統：

質(zhì)量要求比較嚴的注塑制品。

多種塑膠、多樣色調共注加工工藝。

澆口方位與出模方位呈豎直方向。

雙層模具一種提升生產(chǎn)量又不提升塑料機噸數的方法便是應用雙層模具。即模具的分型面多。這類(lèi)模具是要靠熱流道系統來(lái)完成的。

澆口設在深形零件里側一些工業(yè)品對外觀(guān)要求極為嚴苛, 外觀(guān)上不能曝露一點(diǎn)澆口印痕, 小的該類(lèi)零件如護膚品唇膏筆蓋，大到汽車(chē)內飾件零件。此刻就要將澆注口設在零件里側。當零件深層過(guò)大的情況下就不太可能用冷流道澆口，而只有應用熱流道噴頭伸入到零件里側注塑。

5、用熱流道好處

清理事后工藝流程，有益于生產(chǎn)制造自動(dòng)化技術(shù)。

擴張注塑工藝加工工藝運用笵圍。

減少制品成形周期時(shí)間，很多用熱流道模具生產(chǎn)制造的厚壁零件成形周期時(shí)間可在5秒左右下列。

節約塑料原材料，在純熱流道模具中無(wú)生產(chǎn)費料。是降低費料減少工費的重要途徑。

降低不良率，提升產(chǎn)品品質(zhì)。