熱流道系統是一個(gè)組合體。它包括了熱嘴，分流板，溫控器，流道板等構成了熱流道系統。作為注塑模具系統的一個(gè)常用部件,是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證熱流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時(shí)稱(chēng)為熱集流管系統，或者稱(chēng)為無(wú)流道模塑。

熱流道系統的特性有哪些？

熱流道系統的特性：

1、可塑化

　　即玻璃狀態(tài)、高彈性狀態(tài)（橡膠態(tài)）、粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）、分解狀態(tài)：

　　玻璃狀態(tài)：0～T1，分子在凍結狀態(tài)，硬且脆，遇壓力則易破裂。

　　粘流態(tài)（可塑化狀態(tài)）：T2～T3，可隨意加工成形。

　　分解狀態(tài)：T3，塑膠開(kāi)始裂解，出現氣體分解物，甚至達燒焦狀態(tài)。

2、成形條件

　　以下為一般形塑料之成形條件

3、流動(dòng)性

　　在這種非牛頓流動(dòng)中，壓力增大則流動(dòng)抵抗減小。因此射出成形時(shí)，雖然澆口相當狹小，但卻很容易填充于模穴內，至于牛頓流體，再加分類(lèi)有兩種：

　　射出成形是將塑膠溶液采用高速度使其產(chǎn)生變形的一種加工法，因塑膠溶液有壓縮性，在高速的流動(dòng)下，容易引起彈性的壓力變動(dòng)。這個(gè)現象，當流動(dòng)阻力有急速變化時(shí)，即可看出這種彈性的壓力變動(dòng)變生后，流體前端的擴散方向極為混亂不安定。但是采用高速填充時(shí)，塑膠溶液又像是非壓縮性的現象。