什么情況下可以使用熱流道？

產(chǎn)品熱敏性敏感的情況下

產(chǎn)品大或者壁薄的情況下

流道過(guò)長(cháng)的情況下

產(chǎn)品量大的情況下

對產(chǎn)品外觀(guān)或者精度要求高的情況下等

熱流道有下列優(yōu)點(diǎn)：

（1）由于主流道和分流道沒(méi)有成型，因此無(wú)需回收利用它們。

（2）有時(shí)可進(jìn)行短周期成型。

（3）有時(shí)可減少多腔成型時(shí)的尺寸偏差。

（4）減少廢品，提高產(chǎn)品質(zhì)量

在熱流道模具成型過(guò)程中，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態(tài)流入各模腔，其結果是品質(zhì)一致的零件。熱流道成型的零件澆口質(zhì)量好，脫模后殘余應力低，零件變形小。所以市場(chǎng)上很多高質(zhì)量的產(chǎn)品均由熱流道模具生產(chǎn)。 如人們熟悉的MOTOROLA手機，HP打印機，DELL筆記本電腦里的許多塑料零件均用熱流道模具制作。

（5）消除后續工序，有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。

制件經(jīng)熱流道模具成型后即為成品，無(wú)需修剪澆口及回收加工冷澆道等工序。有利于生產(chǎn)自動(dòng)化。國外很多產(chǎn)品生產(chǎn)廠(chǎng)家均將熱流道與自動(dòng)化結合起來(lái)以大幅度地提高生產(chǎn)效率。

（6）擴大注塑成型工藝應用笵圍

許多先進(jìn)的塑料成型工藝是在熱流道技術(shù)基礎上發(fā)展起來(lái)的。如PET預成型制作，在模具中多色共注，多種材料共注工藝，STACK MOLD等。

（1）主流道和分流道的回收利用問(wèn)題

采用冷流道方式的主流道和分流道只要不發(fā)生劣化就可以回收利用，因此從材料損失方面來(lái)看可以說(shuō)沒(méi)有什么不利之處。

但流道的回收利用存在以下幾個(gè)問(wèn)題。熱流道不存在這些問(wèn)題，因此可以說(shuō)這也正是熱流道的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)。

1-1)回收材料的使用增加了受熱歷史，因此也增加了熱分解、水解以及變色的可能性。特別是當相對流道與產(chǎn)品的比例偏大時(shí)，回收比例也會(huì )增大，因此更容易發(fā)生這些問(wèn)題。

1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的過(guò)程中有可能混入異物。

混入的異物會(huì )造成成形品外觀(guān)不良，有時(shí)甚至會(huì )破壞成型品。

1-3)如果粉碎材料粒度分布偏大，則可能會(huì )因塑化不均而導致成形品不良。

均化粒度或再次擠出又會(huì )增加成本并延長(cháng)受熱歷史，從而導致劣化。此外，混合使用新料和粉碎材料時(shí)，如果粒度大小不同，則在料斗或料倉中可能會(huì )發(fā)生分離。此時(shí)應在混合的同時(shí)一點(diǎn)一點(diǎn)地加料。

（2）成型周期

2-1)雖然冷流道被設計得盡可能地短而細，但相對于成形品的厚度來(lái)說(shuō)，主流道和分流道通常還是偏粗。此處的冷卻和固化有時(shí)會(huì )成為短周期成型的決定因素，這是因為固化時(shí)間與厚度的平方成正比。

在一般成形中，螺桿塑化必須在冷卻時(shí)間內結束，因此當主流道和分流道部分的塑化

時(shí)間需要延長(cháng)時(shí)，成形周期將會(huì )變長(cháng)。(不過(guò)，對于可進(jìn)行復合動(dòng)作（模具開(kāi)合期間也能進(jìn)行螺桿塑化）的成形機，這個(gè)問(wèn)題的影響將會(huì )減輕。這種方式的成形機有利于薄壁產(chǎn)品的短周期成形。）

2-2)模具的打開(kāi)量

熱流道無(wú)需主流道和分流道的脫模過(guò)程，因此可縮短開(kāi)模行程，進(jìn)而縮短成型周期。

（3）多個(gè)模腔的尺寸精度

模腔數增多，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì )增大，因此精密成形時(shí)，模腔數不宜太多（1－4個(gè)即可）。

3-1)可通過(guò)1－4腔的模具和小型成形機的組合來(lái)增加成型機的臺數或形成多個(gè)模腔（16～32個(gè)）來(lái)進(jìn)行成型。在后一種情況下，如果流道平衡不良，尺寸和品質(zhì)偏差就會(huì )增大。在這種情況下，如果將冷流道和熱流道組合成半熱流道模具，有時(shí)便可按冷流道部分的尺寸偏差（＝整體的尺寸偏差）來(lái)成型。

3.熱流道系統的缺點(diǎn)和注意事項

缺點(diǎn)：

（1）如果模具價(jià)格高而生產(chǎn)數量少，則可能體現不出其價(jià)格優(yōu)勢。

（2）樹(shù)脂滯留在歧管和熱噴嘴內時(shí)容易劣化。

（3）改換樹(shù)脂或改換顏色時(shí)一般比較費時(shí)。

注意事項：

（1）變色

樹(shù)脂溫度、滯留時(shí)間與成形品變色之間的關(guān)系跟在注射成形機的機筒內滯留時(shí)一樣，樹(shù)脂溫度高的時(shí)候必須縮短滯留時(shí)間。

根據熱噴嘴種類(lèi)的不同，有時(shí)必須設定較高的溫度，此時(shí)就要特別注意變色問(wèn)題。

此外，變色會(huì )因樹(shù)脂和等級而異，因此就所使用的材料而言，建議在把握好這些關(guān)系的基礎上來(lái)選擇熱流道系統。

（2）異物

在有些形狀的歧管中，樹(shù)脂有時(shí)會(huì )滯留在死角并發(fā)生劣化。

此外，在熱噴嘴的固化層內有時(shí)也會(huì )產(chǎn)生異物。

經(jīng)過(guò)改性（如阻燃性等）的高機能性材料是比較容易產(chǎn)生異物的，此時(shí)也要像處理變色問(wèn)題那樣切記把握好樹(shù)脂特性。

（3）銀紋

銀紋是由粒料中的水分、熱分解時(shí)所產(chǎn)生的揮發(fā)成分以及成形過(guò)程中卷入的空氣等而產(chǎn)生的。

樹(shù)脂溫度高時(shí)必須降低吸濕度，因此應比采用冷流道時(shí)更加注意加強預干燥。

此外，來(lái)自熱噴嘴內的分解層的揮發(fā)成分也會(huì )產(chǎn)生銀紋，因此有時(shí)需要經(jīng)常清除該分解層。這也會(huì )降低作為熱流道的優(yōu)點(diǎn)之一的生產(chǎn)效率。

（4）壓力損失

有些類(lèi)型的熱噴嘴會(huì )出現很大的壓力損失。在內部加熱型熱噴嘴中，如果流動(dòng)層偏薄，壓力損失就會(huì )增大，從而不得不通過(guò)提高樹(shù)脂溫度來(lái)成形，此時(shí)應特別注意變色和分解情況等。

（5）磨損

對于基于強化材料和填充材料（其中含有玻璃纖維和硅石之類(lèi)的容易引起鋼材磨損的材料）的復合材料等級，建議也像冷流道的模具設計那樣采用耐磨損的熱流道系統。