1. 引言

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著(zhù)塑料工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應用范圍也越來(lái)越廣泛。

熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

熱流道注射成型于 20 世紀 50 年代問(wèn)世，經(jīng)歷了一段較長(cháng)時(shí)間的推廣以后，其應用普及率逐年上升。 80 年代中期，美國的熱流道模具占注射模具總數的 15%～17%，歐洲為 12%～15%，日本約為 10%.但到了 90 年代，美國生產(chǎn)的塑料注射模具中熱流道模具已占 40%以上，在大型制品的注射模具中則占 90%以上。 我國最近幾年熱流道公司如雨后春筍般大力發(fā)展之中，但是，我國和工業(yè)發(fā)達國家的先進(jìn)技術(shù)還存在巨大差距，需要我們不斷發(fā)展追趕。

2. 分流板的發(fā)展動(dòng)向

目前，分流板的設計仍然以外熱式為主，占有市場(chǎng)絕大多數份額。內熱式分流板由于操作容易成本低，仍然有許多擁護者。 流變學(xué)理論和技術(shù)的發(fā)展，使外熱式的分流板易于控制，可以預見(jiàn)未來(lái)高檔模具都會(huì )選擇外熱式分流板。

3. 針閥式熱嘴的發(fā)展動(dòng)向

針閥式熱嘴的發(fā)展主要體現在閥針的驅動(dòng)方式上， 經(jīng)過(guò)幾十年的發(fā)展，現在的針閥式熱嘴的驅動(dòng)方式與過(guò)去相比已經(jīng)有了很大發(fā)展， 目前主要有液壓驅動(dòng)、氣壓驅動(dòng)、電磁驅動(dòng)（見(jiàn)圖 4） 和閥針固定板整體浮動(dòng)等幾種方式。 電磁驅動(dòng)克服了液壓驅動(dòng)有可能泄漏的缺點(diǎn)，目前已經(jīng)應用于無(wú)塵車(chē)間等對環(huán)境有要求的地方。氣壓驅動(dòng)發(fā)展為一個(gè)氣缸帶動(dòng) 4 個(gè)閥針的方式，見(jiàn)圖 2。 氣缸標準件的設計使得模具加工變得簡(jiǎn)單，將之前的高精度氣缸孔加工從模板上取消，氣缸的加工由熱流道供應商來(lái)完成，見(jiàn)圖 3。 閥針固定板整體浮動(dòng)可以帶動(dòng)全部閥針，有利帶加熱帶的主射嘴分流板加熱棒熱嘴塑件于減少氣缸數量，節省模具空間，見(jiàn)圖 5.

4. 熱流道系統發(fā)展動(dòng)向

（ 1）元件的微型化

元件的微型化是未來(lái)注塑模具發(fā)展的主要方向之一，可以很好地實(shí)現精密注射成型。熱流道模具縮小噴嘴，可以實(shí)現一模多腔或多澆口充模，從而提高使用效率。從 20 世紀 90 年代開(kāi)始，很多公司已經(jīng)利用元件的微型化，成功開(kāi)發(fā)出組合復式噴嘴或多澆口噴嘴。目前針閥式噴嘴最小的距離可以做到 25mm.如圖 6 所示為一出 32 瓶蓋針閥嘴模具，材料為 PP，注射機為 150 噸，塑件排位距離為 25mm, 熱流道采用雙側分流板設計， 針閥熱嘴， 1 個(gè)

氣缸帶動(dòng) 4 個(gè)閥針，有效節省空間距離。

（ 2）元件的標準化

熱流道模具的結構復雜，成本較高。 元件的標準化可以有效提高元件的使用周期，降低成本，更加便于元件的檢修。最主要的一點(diǎn)在于更有利于熱流道技術(shù)的普及與應用。同時(shí)，提高元件的標準化水平，便于熱流道系列產(chǎn)品的研發(fā)、選型和推廣。

（ 3）溫控的精確化

塑件質(zhì)量的好壞在很大程度上與注塑過(guò)程中的溫度有關(guān)，熱流道模具注塑成型的關(guān)鍵技術(shù)在于對流道和澆口的溫度的控制。因此，可以結合各種技術(shù)如熱管技術(shù)等，提高溫控裝置的精確性，使各部分受熱更加均衡，從而可以更好地提高塑品的質(zhì)量。

（ 4）使用的廣泛化

由于熱流道技術(shù)具有節約資源、提高生產(chǎn)效率、提升產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點(diǎn)，提高其使用范圍是其未來(lái)的主要發(fā)展方向。為此，結合其發(fā)展現狀與其他注塑技術(shù)，要求開(kāi)發(fā)出新的成型工藝，如多色共注、疊層熱流道注塑等，滿(mǎn)足更多材料的要求，增強熱流道技術(shù)的實(shí)用性、熱流道技術(shù)在注塑模具的使用已有幾十年的歷史，由于其具有產(chǎn)品質(zhì)量高、能量消耗低、成型周期短、自動(dòng)化程度高、適用范圍廣等無(wú)可比擬的優(yōu)勢， 所以發(fā)展速度很快，在很多國家已經(jīng)被推廣應用。我國也在熱流道技術(shù)的研究方面取得了很多成果。同時(shí)，由于關(guān)鍵技術(shù)不成熟"原件缺乏標準化生產(chǎn)等原因，我國的熱流道技術(shù)的研發(fā)尚處于起步階段，其普及率還比較低!相信隨著(zhù)我國注塑行業(yè)發(fā)展，熱流道在我國將以更快的速度發(fā)展應用。

5. 結束語(yǔ)

熱流道技術(shù)在注塑模的應用將迅速普及，同時(shí)對熱流道的技術(shù)要求也會(huì )更高，作為國內熱流道企業(yè)在技術(shù)方面必須按照國際技術(shù)要求，滿(mǎn)足客戶(hù)的要求，做到長(cháng)遠的發(fā)展。要求開(kāi)發(fā)出具有好的熱傳導及高溫下機械強度高的材料，以及能滿(mǎn)足有磨損性、腐蝕性塑料成型要求的材料。另外，使用鈦合金和反射鋁箔實(shí)現絕熱，使耗電量隔熱板 密封堵頭活塞面板活塞桿整體浮動(dòng)板導柱閥針?lè )至靼寮訜崞鳠嶙旌蜔釗p失最小化。