成功案例一

產(chǎn)品

項目分析

PET為高分子聚合物，為結晶樹(shù)脂，成型溫度較高，如果溫度控制不好，會(huì )使產(chǎn)品澆口周?chē)F化，產(chǎn)品發(fā)黃。合適的流道大小至關(guān)重要，過(guò)大過(guò)小都會(huì )導致產(chǎn)品過(guò)度分解發(fā)黃，碳化等問(wèn)題的發(fā)生。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出十二針閥系統

2. 缸體驅動(dòng)為氣體驅動(dòng)（8Bar）

3. 澆口周?chē)O計運水套

量產(chǎn)樣品

1. 熱流道控溫非常精準，停機測試十五分鐘材料不發(fā)黃，不發(fā)脆；

2. 澆口處理OK，無(wú)殘膠，無(wú)起霧發(fā)白等現象的發(fā)生；

3. 熱流道流道大小設計合理，3模次實(shí)現過(guò)料，無(wú)呆滯料滯留在系統。

成功案例二

產(chǎn)品

項目分析

材料為食品級PP，產(chǎn)品顏色為高透明，平均肉厚為0.34mm。由于食品級PP易引發(fā)澆口位置拉高與拉絲問(wèn)題，故流道與澆口大小、熱嘴結構的選擇至關(guān)重要。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統信息與說(shuō)明；

2. 熱流道系統為一出四開(kāi)放式點(diǎn)澆口；

3. 采用螺紋式鏈接；

4. 合理的加熱器布局，分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

試模樣品

1. 熱流道控溫非常精準，兩穴平衡比控制在3%；

2. 澆口處理ok，無(wú)殘膠拉高或拉絲問(wèn)題；

3. 注射壓力75Bar，在客戶(hù)目標設定范圍內。

成功案例三

產(chǎn)品

項目分析

產(chǎn)品材料為PP， 單重5. 3g,產(chǎn)品為薄壁件， 主體肉厚只有0. 41mm，客戶(hù)有換色需求。結構產(chǎn)品的大小與肉厚分析， 合適的流道與膠口大小至關(guān)重要。對于換色需求， 要充分的杜絕流道與熱嘴死角。

熱流道方案

1. 熱流道系統為一出八開(kāi)放式點(diǎn)澆口；

2. 采用螺紋式鏈接；

3. 合理的加熱器布局， 分流板與熱嘴的溫度均勻分布。

成功案例四

產(chǎn)品圖示

項目分析

材料為PP， 產(chǎn)品克重為0. 56g,型腔數144穴。醫用級PP產(chǎn)品澆口位置比較容易拉絲， 產(chǎn)品周?chē)菀灼痨F花， 一出144比較考驗熱流道系統的流道平衡， 溫度平衡。

模流分析

熱流道方案

1. 熱流道系統為1出144全熱點(diǎn)澆口；

2. 采用疊層分流板；

3. 熱嘴結構為正在申請專(zhuān)利的一嘴多頭結構。

量產(chǎn)樣品

1. 澆口斷膠完美，無(wú)拉絲，產(chǎn)品表面保持高透明度；

2. 144腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力75Bar，客戶(hù)設定目標內。

量產(chǎn)樣品

1. 澆口斷膠完美，無(wú)拉絲，無(wú)殘膠；

2. 64腔平衡比控制ok；

3. 注塑壓力85Bar，客戶(hù)設定目標內；

4. 換色ok，換色后產(chǎn)品無(wú)表面雜紋與異色點(diǎn)等問(wèn)題。